Las máquinas plegadoras-encoladoras son capaces de generar cientos de envases por hora durante su funcionamiento. Es por ello que es de vital importancia para los fabricantes de envases y embalajes asegurarse de que la cantidad de productos defectuosos en cada trabajo sea mínima.
Es fundamental evitar la generación de productos rechazados para evitar costos adicionales, pérdida de tiempo y en el peor de los casos pérdida de clientes. A continuación, te presentamos las mejores prácticas en este proceso de plegado- encolado para evitar defectos en los envases fabricados.
Creación de un diseño preciso
Es importante tener en cuenta el proceso de plegado y encolado durante la etapa de diseño, junto con otras consideraciones relacionadas con el diseño. Cualquier error en el diseño puede aumentar la cantidad de defectos durante la fabricación.
Asegurarse de que todas las medidas en el diseño sean precisas resulta especialmente importante cuando se trata de envases complejos.
Las líneas puntos son otra parte importante del diseño. Son las líneas a lo largo de las cuales se doblará el papel o cartón. Es fundamental colocarlas con la mayor precisión posible para evitar una forma desigual.
Recubrimiento antes de pasar el material por la plegadora-encoladora
El recubrimiento ayuda a prevenir el desgaste y protege la impresión durante el proceso de encolado y plegado. Se puede utilizar un recubrimiento curado con luz ultravioleta (UV) o acuoso, y aplicarlo en línea o también fuera de linea. Incluso una vez aplicado el recubrimiento, se debe evitar que el material entre en contacto con guías, barras y otros dispositivos estáticos.
Si se elige pasar el material por la plegadora-encoladora, se debe hacer después de que la tinta se haya secado por completo. La tinta húmeda se desgastará con facilidad y se desplazará del seguimiento en la máquina.
Evitar recubrir las solapas de adhesivo
El recubrimiento protege el material. Sin embargo, también puede dificultar que la cola penetre correctamente en el papel y forme una unión adecuada. Por ello, es importante evitar cualquier tipo de recubrimiento en las solapas / pestañas de pegado
Existen tecnologías, como el tratamiento de plasma, que permiten a los operadores tratar el recubrimiento para que el pegamento penetre. No obstante, la eficacia de esta técnica depende de la correcta aplicación del recubrimiento. Por lo tanto, resulta menos eficiente que evitar recubrir las solapas de pegamento, ya que un defecto en el recubrimiento puede provocar un defecto en el encolado.
Preparación de superficies metálicas para el encolado
Sin un tratamiento adecuado, el material que contiene hot foil, cold foil o metalizado no se pegará correctamente. Durante el proceso de troquelado, se pueden agregar perforaciones en el área de encolado. Esto permite que la cola penetre en la superficie metálica.
También se puede utilizar una combinación de cola caliente y cola fría. El adhesivo caliente puede ayudar al pegamento frío proporcionándole puntos de adhesión para unir el cartón.
Finalmente los equipos de plasma, también pueden ayudar en el encolado de este tipo de materiales. 
Utilizar papel y cartón de calidad
El proceso de plegado encolado se ve por supuesto afectado por la calidad del papel y el cartón utilizados. Cuanto mayor sea la calidad, más fácil será el proceso de plegado y encolado.
Sin embargo, esto implica un mayor coste. Los fabricantes de envases y embalajes deben equilibrar el coste, la calidad de los materiales y las exigencias del cliente para producir la menor cantidad de envases rechazados sin pagar demasiado por un material de alta calidad. Para tiradas más largas, es posible que se necesite un material de mayor calidad, por lo que también se debe tener en cuenta este aspecto.
Selección del proceso de plegado y encolado adecuado para cada material
Existen muchos tipos diferentes de materiales de embalaje, como cartón folding y cartón ondulado. El mejor proceso varía según el material utilizado. Los cartones más pesados deben plegarse en la misma dirección que las fibras del papel para obtener mejores resultados. Los materiales más ligeros deben plegarse desde el lado opuesto.
La mejor manera de determinar el proceso adecuado para el material que se está utilizando es consultar con su proveedor. Por lo general, los fabricantes de troqueles cuentan con tablas exhaustivas que indican qué dirección de plegado produce los mejores resultados para el material utilizado.
Correas nuevas y limpias
Las correas también pueden causar desgaste, especialmente en la sección del alimentador donde aceleran a velocidades superiores a 35 kmh en cuestión de segundos. Esto puede generar un efecto de desgaste en la impresión. Utilizar correas nuevas y limpias y permitir que el material entre en contacto con la mayor superficie de la correa posible reducirá este efecto.
En resumen, garantizar la calidad en el proceso de plegado y encolado de envases es esencial para evitar productos defectuosos. ¡Solicita información sobre la línea de máquinas pegadoras-encoladoras de Vilarnau Maquinaria para alcanzar la calidad y productividad óptimas para tu negocio!