Soluciones · Contraencolado
Contraencolado de cartón para packaging, PLV y folding
Unión de sustratos de cartón con cola de agua hoja a hoja. Para fabricantes que necesitan rigidez, planitud y calidad de acabado en sus productos.
Desde 1956
Especialistas en converting de cartón
Folding · Gris · Ondulado
Sustratos que trabajamos
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Servicio técnico nacional
¿Cuál es tu situación?
¿Qué necesitas resolver en tu proceso de contraencolado?
El contraencolado es un proceso con más variables de las que parece. El resultado depende del sustrato, la cola, la velocidad y el control del proceso.
Unión de cartón con cartón
Necesitas unir dos sustratos de cartón —formato microcanal o canal 3 y 5, M3 y DD, folding con gris, folding con folding— con planitud y adherencia constante en toda la superficie.
Rigidez y estructura para packaging
Tu packaging necesita una rigidez que un solo sustrato no puede dar. El contraencolado permite combinar gramajes para conseguir el cuerpo necesario.
Planitud después del encolado
El alabeo es el problema más frecuente en contraencolado. Necesitas un proceso estable que garantice planitud sin intervención constante del operario.
Aumentar velocidad de producción
Tu proceso actual de contraencolado manual o semiautomático es el cuello de botella de la línea y necesitas aumentar la capacidad productiva.
Reducir mano de obra en el proceso
El contraencolado manual requiere muchos operarios. Necesitas automatizar la alimentació o la salida para reducir la dependencia de personal.
Trabajar con PLV y grandes formatos
Fabricas expositores o displays que requieren contraencolado en formatos grandes con calidad de acabado visible en la cara exterior.
Cómo funciona
El contraencolado es más sensible al proceso que a la máquina
El contraencolado une dos sustratos de cartón mediante cola de agua aplicada uniformemente sobre una de las caras. La calidad del resultado —planitud, adherencia, ausencia de alabeo— depende en igual medida de la máquina, la cola, el gramaje relativo de los sustratos y las condiciones de almacenamiento del material.
Una máquina bien ajustada con el sustrato incorrecto o una cola mal dosificada produce resultados deficientes. Por eso antes de recomendar un equipo analizamos el proceso completo: qué sustratos se van a unir, qué resultado se necesita y en qué condiciones de planta se va a trabajar.
Folding + cartón gris
Folding + folding
Cola de agua
Control de alabeo
Proceso en continuo
El alabeo postccontraencolado es el problema más frecuente y tiene causas múltiples. Analizamos cada caso antes de hacer cualquier recomendación sobre máquina o proceso.
Equipos disponibles
Contraencoladoras y equipos complementarios
Gama completa para contraencolado en continuo. Desde equipos semiautomáticos para tiradas cortas hasta líneas automáticas de alta producción.
Lamstar ECO
Contraencoladora semiautomática. Para fabricantes con producción variada y tiradas cortas que necesitan flexibilidad y cambios rápidos.
Lamstar PRO
Contraencoladora automática para producción continua. Mayor velocidad y control del proceso con alimentación automática y salida apilada.
Lamstar R
Especialmente diseñada para contraencolado de folding. Optimizada para conseguir planitud y adherencia constante en cartón plegable de calidad.
Flip Go
Equipo complementario para automatizar la gestión de pliegos entre procesos. Reduce la manipulación manual y mejora el flujo de la línea.
Instalaciones reales
Proyectos en los que hemos trabajado
Casos documentados de clientes. Cada instalación parte de un análisis previo del proceso, los sustratos y los objetivos de producción.
Fabricante de packaging · Barcelona
Velocidad y precisión en el contraencolado de folding — Lamstar 1.2 Pro
Situación
El cliente necesitaba aumentar la velocidad de contraencolado en folding manteniendo la planitud y la calidad de adherencia exigida por sus clientes finales.
Solución
Instalación de la Lamstar 1.2 Pro con configuración específica para folding, ajuste del sistema de aplicación de cola y puesta en marcha con análisis del proceso completo.
Resultado
Mayor velocidad de producción con calidad de planitud constante y reducción de las intervenciones del operario durante el turno.
Fabricante de packaging · Valencia
Alta productividad en formato compacto — Lamstar Pro
Situación
Empresa con espacio limitado en planta que necesitaba incorporar contraencolado automático sin renunciar a capacidad de producción ni a calidad de proceso.
Solución
Instalación de la Lamstar Pro en configuración compacta, con análisis previo del espacio disponible y del mix de sustratos a trabajar.
Resultado
Producción automática de contraencolado integrada en la planta existente, con mejora del flujo general de la línea.
Preguntas técnicas
Lo que nos preguntan habitualmente
Respuestas directas sobre contraencolado. Si tu caso no está aquí, habla con nuestro equipo técnico.
Llevamos desde 1956 trabajando con fabricantes de envases, embalajes y PLV.
Consulta técnica directaEl alabeo es la consecuencia de tensiones internas desiguales entre los dos sustratos unidos. Las causas más frecuentes son: diferencia excesiva de gramaje entre los dos cartones, aplicación de cola descompensada, humedad diferencial entre sustratos, o condiciones de secado inadecuadas. No tiene una única solución: hay que identificar cuál de estas variables es la causa principal en cada caso antes de intervenir en el proceso o en la máquina.
Trabajamos exclusivamente contraencolado de cartón con cartón: folding con cartón gris, folding con folding, y combinaciones de sustratos de cartón de distintos gramajes. La compatibilidad entre sustratos, el gramaje relativo de cada uno y el tipo de cola determinan el resultado. Antes de cualquier recomendación analizamos los sustratos concretos que se van a trabajar.
Cuando el proceso manual es el cuello de botella de la línea, cuando la variabilidad en la aplicación manual de cola genera rechazos o problemas de calidad frecuentes, o cuando el coste de mano de obra en el proceso es significativo respecto al valor del producto. También cuando los volúmenes de producción han crecido hasta el punto de que el proceso manual ya no puede absorber la carga de trabajo en el tiempo disponible.
La diferencia principal está en la alimentación y en la salida del material. La semiautomática requiere intervención manual en la alimentación de pliegos, lo que limita la velocidad y exige más personal. La automática gestiona la alimentación y la salida de forma continua, permitiendo mayor velocidad y menor dependencia del operario. La elección entre una y otra depende del volumen, la variedad de trabajos y la homogeneidad de los sustratos que se van a procesar.
La cola es una variable crítica que se suele subestimar. La viscosidad, el gramaje de aplicación y la compatibilidad con los sustratos determinan tanto la adherencia final como el comportamiento durante el secado. Una cola incorrecta o mal dosificada genera problemas que no se pueden resolver ajustando la máquina. En la puesta en marcha de una nueva instalación siempre revisamos el tipo de cola y los parámetros de aplicación junto con el cliente.
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Visitas con cita previa. Máquinas visibles en producción.
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