En este artículo enumeramos una serie de pasos que le ayudarán a ser más eficiente en el área de pegado encolado:
Paso 1: Organización
- Empiece cada trabajo preparando toda la documentación, materiales, y útiles específicos del trabajo actual. Esto reducirá considerablemente los tiempos muertos durante el cambio de trabajo.
- Compre o fabrique una estantería móvil (con ruedas) en la que pueda acceder a todas las herramientas de forma fácil y rápida. Etiquete y calque las herramientas y accesorios para equipar dicha estantería. Disponer de la silueta de las herramientas, hace que sea muy fácil comprobar qué pieza no está en su sitio.
- Asigne un número a cada uno de los equipos de pegado-encolado. Marque los accesorios para cada máquina con el mismo número y evite así que se mezclen pasado un tiempo.
- Coloque las herramientas pequeñas en estantes etiquetados con el mismo número de máquina y etiquete qué piezas hay en cada estante. Una de las razones por las que se producen cambios demasiado lentos es porque los operarios no pueden encontrar las piezas pequeñas y deben buscarlas en diferentes sitios, incluso en otras máquinas pegadoras.
- Asegúrese de que todas las piezas y accesorios son accesibles para todos los operarios a lo largo de todos los cambios. Asigne a alguien encargado de mantener el orden de todos los componentes para hacer el arreglo.
Paso 2: Pre-montaje de piezas y formación de componentes
- Si montamos previamente las piezas en grupos o unidades, la preparación de trabajo será mucho más rápida. El operario sólo tendrá que encontrar la unidad pre-montada, instalarla en el lugar pre-definido y luego pasar al siguiente grupo.
- Almacene herramientas pre-montadas que son frecuentemente usadas en un área común y fácilmente accesibles. No dude en cambiar todo el diseño de planta, puede significar eliminar muchos pasos en todo el proceso.
- Formas de fondo automático y ganchos pueden pre-montarse para cada gramaje y formato de cartón.
- Formas de 4 y 6 puntos, pueden también pre-montarse en sus correspondientes y únicos soportes.
- Las varillas de presión y carros pueden también pre-montarse. Puede etiquetarlos cada uno con su número de trabajo.
- Cree un sitio clave en/alrededor de la máquina para todos los componentes del arreglo, así como llaves, destornilladores, cuñas etc., que serán necesarios para todo el trabajo físico.
Paso 3: Registre los arreglos
- Documentar toda la preparación, empezando por el introductor y terminando en la estación de prensado, asegurará resultados fiables así como un punto de partida para el siguiente operario en caso de interrupción. Otro beneficio importante será una curva de aprendizaje más rápida para nuevos o menos experimentados operarios
- Si el volumen de arreglos es muy alto, es posible que necesite un experto en arreglos en su equipo, quien podrá desplazarse por diferentes máquinas y operarios, familiarizándose con la documentación necesaria y el proceso de registro.
- La mayoría de pegadoras-encoladoras disponen de indicadores digitales o analógicos que están localizados en el lado de operario de cada máquina y que han sido diseñados para dar información precisa sobre la localización de cada carro. Registrando estas posiciones reducirá en gran medida el tiempo de preparación de trabajos repetitivos.
- Utilice un formulario (adjunto a una muestra acabada del trabajo) para registrar todos los ajustes, dimensiones, localización de carros, correas, doblado posterior, formas de fondo automático, puntos de cola y pistolas.
- Si el trabajo requiere doblado posterior, como es el caso del 4 y 6 puntos, registre la posición del gancho, posición de pose, posición de la sección de transferencia, así como cualquier parámetro de control.
- Otras configuraciones importantes que a menudo se pasan por alto son los ajustes de la función de encolado y las ubicaciones de las pistolas.
- Cuando instale accesorios, acuda a los códigos numéricos mencionados en el paso 2
Paso 4: Mantenga un registro: por escrito, a través de fotos, video o cualquier otro método.
- Desarrolle procedimientos estándares de arreglo basados en las experiencias de sus operarios. Una lista de pasos claros o un libro de registro permiten predecir posibles cambios, y permiten un incremento constante de la velocidad de trabajo.
- Registre en un documento posibles problemas en la preparación de trabajo que requieren alguna modificación para algunos trabajos específicos. Tenga en cuenta que el mismo operario probablemente no realizará el mismo trabajo dos veces. Es mucho más fácil en este sentido listar las áreas que una y otra vez, precisan cierto tiempo para realizar o resolver trabajos.
- Utilice el video o fotos para documentar las herramientas y la secuencia de pasos a realizar en cada arreglo. Dedique tiempo en compartir estas imágenes con todos los operarios para llegar a soluciones conjuntas de disminución de la preparación y cambio de trabajo.
Paso 5: Disponga de las herramientas correctas para cada trabajo.
- Su proveedor de equipos de encolado deberá poder proporcionarle las herramientas necesarias para afrontar cualquier tipo de trabajo.
- Para trabajos repetitivos o contratos a largo plazo, es más eficiente en cuanto a costes, disponer de herramientas extras pre-montadas para aquel trabajo concreto. De este modo se ahorra tiempo necesario en desmontar y montar las piezas una y otra vez.
Paso 6: Realice el mantenimiento de forma correcta.
- Una de las claves de la reducción de tiempos muertos no previstos está en un estricto y periódico mantenimiento preventivo, así como la limpieza regular de la máquina. La acumulación de cola por ejemplo, es una de las áreas más desatendidas en muchas fábricas y talleres y a menudo afecta a la productividad de la máquina.
- La visita de los técnicos de mantenimiento de su proveedor habitual o un servicio experimentado de mantenimiento y prevención, permitirá a su personal de mantenimiento trabajar con un técnico especialista quien podrá indicarle la manera más rápida y eficaz de realizar estas tareas de mantenimiento.
- Los operarios de máquina así como sus máquinas asignadas trabajan mucho mejor en un entorno limpio y organizado. Además, mantener la máquina libre de suciedad acumulada y desperdicios asegura una buena imagen cuando sus clientes visitan su planta.
- Una pegadora que tiene paros e interrupciones rutinarias puede tener un impacto muy importante en la producción planificada y por tanto en nuestro negocio.
Paso 7: Sin miedo a preguntar
- El servicio técnico es una parte fundamental de la relación con su proveedor de maquinaria. El proveedor puede ayudarle a optimizar el uso de su máquina. Con algunos consejos puede, por ejemplo, eliminar algo tan simple pero que consume mucho tiempo como por ejemplo pre-doblar o “airear el material” antes de ponerlo en el introductor.
- La formación del operario, debe ser realizada por personal especializado suministrado por su proveedor. Es conveniente que esta formación sea realizada por personal cercano familiarizado con su sector, para garantizar que estos conocimientos puedan ser actualizados de forma periódica. De esta manera se evita que el operario reciba demasiada información en un periodo corto de tiempo (en la instalación) lo que lleva que a menudo no pueda asimilarla toda. La experiencia de nuestros técnicos no sólo en fabricación sino en producción en máquinas de diferentes fabricantes garantiza que sus operarios puedan sacar el máximo rendimiento a los equipos instalados con las máximas garantías de seguridad.
- Las modificaciones en las máquinas son una buena solución para poder realizar ciertos trabajos especiales. Consulte a nuestro departamento técnico para la elaboración de dispositivos especiales para hacer que sus equipos sean más flexibles. La creatividad en el diseño de soluciones para nuestros clientes siempre ha sido un objetivo prioritario para nosotros.
Fuentes Inside Finishing y AIM Inc