Soluciones · Plegado y Encolado
Plegado y encolado de cartón para fabricantes de envases y packaging
Plegado y encolado de estuches en cartón, cartón ondulado y algunos tipos de plásticos. Para quienes necesitan estabilidad de proceso, calidad de sellado constante y capacidad de trabajar con distintos tipos de construcción.
Desde 1956
Especialistas en converting de cartón
Folding · Ondulado
Materiales que procesamos
SAT local
Servicio técnico nacional
¿Qué tipo de estuche fabricas?
Los principales tipos de construcción que procesamos
Cada tipo de estuche tiene sus propias exigencias de proceso. El diseño de la construcción determina el tipo de máquina, el adhesivo y la configuración necesarios.
Construcción estándar
Estuche lineal
Un punto de encolado lateral con predoblado del 1º y 3er hendido. La construcción más habitual y la que permite mayor velocidad de producción. Cambios de trabajo ágiles y mermas de arranque reducidas. Habitual en estuchería farmacéutica, cosmética y alimentación.
Fondo automático · Crash lock
Fondo automático
Dos puntos de pegado en el fondo. Al abrir el estuche plano, el fondo se cierra automáticamente por rotación sin montaje manual. Mayor resistencia para productos con peso. Se entrega y almacena en plano. Habitual en ecommerce, alimentación y retail.
Construcción rígida
4 puntos
Cuatro esquinas encoladas. El estuche sale de la máquina ya formado con las cuatro caras unidas. Requiere sección adicional con ganchos de plegado. Velocidad inferior al lineal, rigidez estructural superior. Habitual en packaging de lujo, cosmética premium y regalo.
Máxima complejidad
6 puntos
Seis puntos de encolado con plegados simultáneos en múltiples ejes. No todas las máquinas pueden producirlo. Habitual en pastelería, tapas, packaging con tapa integrada y construcciones complejas de presentación.
¿Cuál es tu situación?
¿Qué necesitas resolver en tu proceso de plegado-encolado?
El proceso adecuado depende del tipo de estuche, el material, el volumen y las exigencias de calidad del producto final.
Reducir mermas en arranque y cambios
Cada cambio de trabajo genera merma de ajuste. Necesitas un proceso reproducible que permita arrancar un trabajo ya producido sin empezar desde cero.
Trabajar con materiales con revestimientos especiales
Cartones con barniz UV, plastificados o acabados que dificultan la adherencia del adhesivo convencional y requieren soluciones específicas de proceso.
Aumentar velocidad sin perder calidad
La línea actual es el cuello de botella de producción. Necesitas más capacidad manteniendo la calidad de sellado y la estabilidad del proceso.
Incorporar construcciones más complejas
Tu mercado te pide estuches de fondo automático, 4 o 6 puntos que tu línea actual no puede producir. Necesitas ampliar las capacidades sin multiplicar los recursos.
Reducir dependencia de personal
El proceso actual requiere demasiados operarios en alimentación, seguimiento y salida. Necesitas automatizar partes del proceso sin un cambio radical de la línea.
Integrar plegado-encolado en una línea existente
Necesitas incorporar la plegadora-encoladora como parte de una línea más amplia, sincronizada con procesos anteriores o posteriores.
Cómo funciona
El adhesivo y el diseño del estuche condicionan el proceso tanto como la máquina
El plegado-encolado es un proceso en continuo que transforma el estuche plano troquelado en su forma final mediante una secuencia de plegados y la aplicación de adhesivo en los puntos de unión. La calidad del resultado depende en igual medida de la máquina, el tipo de adhesivo, el diseño del estuche y las condiciones del material.
La temperatura ambiente y la humedad afectan directamente al comportamiento del adhesivo y del cartón. Un proceso bien ajustado en verano puede necesitar revisión en invierno. Los materiales con revestimientos especiales — barniz UV, plastificados, laminados — pueden requerir adhesivos específicos o tratamiento de plasma para garantizar la adherencia.
La rentabilidad real de una línea de plegado-encolado depende del tiempo de arranque, la merma de ajuste, la estabilidad del adhesivo a lo largo del turno y la organización del proceso de cambio de trabajo. Una máquina bien especificada y un proceso bien documentado son más rentables que una máquina rápida con un proceso inestable.
Cartón folding
Cartón ondulado
Hotmelt · Cola fría
Tratamiento de plasma
Estuches lineales y especiales
El adhesivo correcto para cada tipo de revestimiento es una variable crítica que hay que definir antes de la puesta en marcha. Lo analizamos junto con el cliente en cada instalación.
Equipos disponibles
Plegadoras-encoladoras y equipos complementarios
Equipos para cada tipo de producción. Desde plegadoras para cartón folding hasta soluciones para cartón ondulado y líneas integradas.
Plegadora-encoladora · Cartón folding
Para producción de estuches lineales, fondo automático y construcciones de 4 y 6 puntos en cartón plegable. Con sistema de adhesivo hotmelt integrado.
Plegadora-encoladora · Cartón ondulado
Para producción de cajas y estuches en cartón ondulado y microcanal. Configuración específica para las características del material y los tipos de construcción del ondulado.
Periféricos y automatización
Sistemas de tratamiento de plasma, alimentadores automáticos, contadores y sistemas de detección. Para optimizar el proceso sin cambiar la máquina principal.
Instalaciones reales
Proyectos en los que hemos trabajado
Casos documentados de clientes. Cada instalación parte de un análisis previo del proceso, el tipo de estuche y los objetivos de producción.
Fabricante de envases · España
Instalación de plegadora-encoladora Vicfold Pro para ampliar capacidad productiva
Situación
El cliente necesitaba ampliar su capacidad de plegado-encolado para absorber el crecimiento de la demanda sin incrementar proporcionalmente los recursos humanos.
Solución
Instalación de la Vicfold Pro con análisis previo del mix de estuches, configuración del sistema de adhesivo y puesta en marcha con los materiales reales del cliente.
Resultado
Mayor capacidad productiva, mejora de la eficiencia y de la calidad de sellado, con mayor competitividad en el segmento de estuches de mayor volumen.
Fabricante de packaging · España
Integración de plegadora-encoladora IP500 en una línea de producción existente
Situación
El cliente necesitaba incorporar el proceso de plegado-encolado dentro de una línea de producción ya existente, con restricciones de espacio y necesidad de sincronización con los procesos anteriores.
Solución
Instalación de la IP500 con análisis previo de la integración en la línea, adaptación del sistema de alimentación y configuración del proceso para trabajar sincronizado con el resto de la línea.
Resultado
Integración exitosa del plegado-encolado en la línea existente, con mejora del flujo productivo y reducción de las manipulaciones intermedias entre procesos.
Preguntas técnicas
Lo que nos preguntan habitualmente
Respuestas directas sobre plegado-encolado. Si tu caso no está aquí, habla con nuestro equipo técnico.
Llevamos desde 1956 trabajando con fabricantes de envases, embalajes y PLV.
Consulta técnica directaEl cartón es un material fibroso que reacciona a los cambios de temperatura y humedad del entorno. En verano, con calor y humedad elevada, las fibras absorben humedad y el material cambia su comportamiento. En invierno, la humedad se expulsa del cartón aumentando su rigidez. Esto afecta directamente a cómo el adhesivo penetra y fragua. Recomendamos exponer cualquier materia prima recién entrada en fábrica a la temperatura ambiente durante unas horas antes de procesarla.
Hay dos opciones: trabajar con un proveedor de adhesivo para encontrar una cola específica para ese revestimiento, o aplicar tratamiento de plasma. El plasma modifica la tensión superficial del sustrato para que acepte el adhesivo convencional sin alterar el resto del material ni la impresión. Es especialmente eficaz con cartones que tienen barniz UV, plastificados o tratamientos que rechazan el adhesivo estándar. Vilarnau dispone de equipos de plasma de 1 hasta 4 toberas que pueden incorporarse en línea.
Indica que alguna variable del proceso está derivando con el tiempo. Las más frecuentes son: el adhesivo que cambia de viscosidad al calentarse por el uso continuado, las boquillas que se van obstruyendo parcialmente, o el material que varía en las capas más profundas de la pila. Un proceso estable debería generar el mismo nivel de merma al inicio y al final del turno. Si no es así, hay una variable no controlada que hay que identificar.
La mejora más efectiva es organizar el área de trabajo con una estantería móvil donde todas las herramientas y piezas estén identificadas por máquina y por trabajo, y preparar el siguiente trabajo mientras la máquina produce el actual. Documentar y memorizar los parámetros de cada trabajo permite arrancar una referencia ya producida sin configurar desde cero. Estos cambios organizativos tienen un impacto significativo en la producción efectiva sin ninguna inversión en maquinaria.
El estuche lineal tiene un único punto de encolado lateral y es el tipo de construcción más sencillo de procesar. El fondo automático requiere encolado en múltiples puntos del fondo con una secuencia de plegado más compleja, mayor precisión en el posicionamiento del adhesivo y una configuración específica de la máquina. La velocidad de producción del fondo automático suele ser inferior a la del lineal por la mayor complejidad del proceso. No todas las plegadoras-encoladoras pueden producir fondos automáticos: hay que verificar la capacidad antes de la compra si este tipo de construcción forma parte del mix de producción.
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InstalacionesCádiz 14, Cornellà de Llobregat · Barcelona
Visitas con cita previa. Máquinas visibles en producción.
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